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紅薯庫殺菌、通風及濕度控制功能特點介紹

 

1、紅薯氣調庫參數參考值：溫度10~15℃，氧氣濃度大于15%，二氧化碳濃度小于5%，相對濕度75~95%。臭氧殺菌系統半小時內可使庫內臭氧含量達到60㎎/m3。全自動氣體分析儀、全自動氣體分配站實時監控各庫內空氣中氧氣、二氧化碳濃度及干濕度自動分配調節。

 

2、單間空庫降氧時間設計時間：72h~96h。若所貯存品種有特殊要求時，按其要求取值。

 

3、降氧設備能力：首 次氣調降氧結束時，氧氣的濃度不低于5%有抑制呼吸、延緩果膠物質分解和葉綠素降解作用，并能抑制微生物、真菌病害的滋生和擴散的作用。

 

4、二氧化碳脫除設備：用以控制紅薯氣調庫中二氧化碳百分比含量使紅薯處于理想的氣體成分條件下貯藏。

 

5、乙烯脫除設備：乙烯濃度過高易催熟儲藏保鮮期短，本設備具有良好的乙烯脫除能力，在紅薯存儲過程中產生的乙烯氣體能夠脫除。

 

6、氣調冷藏間的加濕設備：單庫采用超聲波加濕器，通過全自動氣體分析儀對庫內空氣當中干濕度進行自動調節。

 

7、系統采用直接膨脹供液，經計算單間紅薯庫熱負荷約107KW。在制熱模式下，每臺室外機在Te/Tc：7℃/55℃工況下，制熱量為60.8KW，輸入功率為20.2KW；庫內每臺恒溫恒濕熱交換器單臺換熱面積為350㎡，每臺恒溫恒濕熱交換器配有12KW電加熱器（在作為0℃庫化霜時使用和冬季極端天氣時輔助開啟），系統采用直接膨脹供液。

 

紅薯庫氣調間運行時紅薯入庫24h~48h內將冷庫溫度先升高至40~50℃進行殺菌處理，庫溫保持48~72h后，將庫溫降至10~15℃左右進行氣調儲藏。

 

各系統采用微電腦自動控制，末端蒸發器根據庫溫自動通入運行，壓縮機根據系統壓力設定值或溫度自動投入1臺或多臺運行，并能根據實際工況自動加減載。控制柜上設有觸摸屏，可設定各個冷間的溫度值以及機組運行參數。系統設有自定安全閥如果出現故障，整個系統壓力超過預定值，該閥能自動泄壓，防止安全事故發生。